提高筒子成形质量的方案

提高筒子成形质量的方案

提高筒子成形质量的方案 2011： 苏拉（Saurer）集团成员赐来福（Schlafhorst）是络筒领域的技术领先者之一，公司认识到，精确、可重复生产的有效纱线长度测量和均匀的筒子成形是整个纺织工艺中非常重要的环节，因此，专门针对整经和织布工序的特点设计了两个模块：电子防叠系统Propack FX和高精度定长系统Ecopack，它提高了筒子成形质量，并为后道工序的顺利进行带来便利。 影响后道工序的重要参数 络筒工序本身的特点，决定了筒子的各种参数对后道工序步骤起着重要的影响。例如，对于染色工序而言，一致的筒子直径可以大大减少染色设备的工作量。另外，因为在售纱时都是以公斤或者吨为计量单位，所以，在日常生产中，一致的筒子重量显得尤其重要。 在后道工序，如整经、机织以及加捻中，退绕时所有筒子上纱线长度的一致性对于取得最高生产效率至关重要，而且，筒子结构的一致性和大容量卷装也同样重要。通过Propack FX和Ecopack FX功能模块，赐来福实现了筒子结构和纱线测量的高度一致性。 纱长测量方法及影响因素 自从全自动络筒机推向巿场以来，随着下道工序要求的不断提高，纱线长度和筒子直径的测量与监测需求一直在稳步提升，而且精度要求越来越高。然而，目前使用的测量与监测方法受到很多因素限制，这些因素给测量结果的精度带来了消极的影响，这一点很多人已经意识到了。如今，络筒工序纱线长度的误差主要是测量原理——间接测量法——造成的。 因此，当开始研发新一代纱线定长系统时，赐来福把重点放在减少或消除各种消极因素上，Ecopack FX系统的推出将测量精度提高到一个新的高度。 络筒过程中，在纱路上直接在线测量纱线长度是Ecopack FX最重要的特徵，通过非接触扫描纱线轮廓，实现了全过程在线测量。Ecopack FX安装在Autensense FX张力传感器下方，这是整个纱路上纱线运动比较平稳的区域，在这一区域纱线张力波动较小，筒子成形带来的波动较小，因而避免产生多种消极因素对测量的影响，如筒子和槽筒间的纱线滑移、筒子和槽筒的形状以及卷绕速度等。

Ecopack FX传感器

纱线长度监测的原理是：分析测量运行信号，并且将其转换为实际纱线长度，将实际长度与车头电脑设定长度进行比较，一旦达到预设值，单锭停止工作，进行落纱换管。这一创新的方法极大的提高了测量精度，纱线长度误差控制在1%以内。Ecopack FX在降低生产成本上的优势使用Ecopack FX可以从多方面来提高经济性：一方面，节约资源；另一方面，提高产能。它不仅完善了络筒工序，而且还积极的影响前、后道工序。通过Ecopack FX可以优化从络筒到整经/织布的整个生产过程，这一点对于全能厂特别有帮助。

Ecopack FX定长系统测量原理

受关注的特点还包括：络筒过程中确保纱线长度最接近实际长度，更好的使用了原料，从而减少生产成本；络筒时不会卷绕多余纱线，缩短生产时间，提高产能；后道工序中，退绕时无需更换空筒，减少操作时间，降低浪费；精确的纱线长度测量使得工厂计算、统计产量更为便利，提高产能。 自从2004：苏拉集团。 原载《中国纺织及成衣》(end)

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