钢桶涂装燃气燃油烘干炉的常见事故分析滤油器

2022-11-24

钢桶涂装燃气、燃油烘干炉的常见事故分析

钢桶涂装燃气、燃油烘干炉的常见事故分析 2011：　　近的方向传播而产生回火。炉温越高，火焰传播速度越快，越易产生回火。回火将烧损燃烧器，严重时还会在燃气管道内发生燃气爆炸。

反之，若可燃气体在燃烧器出口的流速高于燃烧的速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火。低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。

气体燃料的速度是由压力转换来的。如果燃气管道压力突然变化，或调压站的调压阀、烘炉的燃气调节阀的特性不佳，使入炉燃气压力忽高忽低，以及风量调节不当等因素，都可能造成燃烧器出口气流的不稳定，引起回火或脱火。

3、回火及脱火的处理及预防。防止出现回火及脱火主要应控制燃气的压力保持在规定的数值内。为预防回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有阻火器（回火器）。当压力过低而未能及时发现时，阻火器可使火焰自动熄火。

当发生回火或脱火时，应迅速查明原因并及时处理。首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若烘干炉总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；若采取上述措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止烘炉运行。

若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并做出相应的调整。

（二）炉膛灭火

炉膛发生灭火时，一般会影响烘炉的连续出力；更主要的是如未能及时发现和处理，容易引起炉内爆炸。

1、烘炉灭火的现象。炉膛发生灭火时，炉内发暗，由看火孔看不到火焰；灭火警报装置动作；炉膛负压突然增大。

如发现烘炉灭火较迟，则送入炉内的燃料积贮至某一时刻，在一瞬间全部起燃，即可发生爆炸。

2、炉膛灭火的原因。烘炉燃烧不稳，是灭火的先兆。根据稳定着火所需要的条件以及其它方面的影响，发生灭火的原因主要有：

①烘炉负荷太低，此时燃烧室温度低，不利于新进燃料的加热和着火及稳定燃烧。

②燃料性质发生变化或燃料短时中断。

③燃烧室负压过大，致使火焰被拉断。

④风量调整不当。如一次风速太大，低负荷时风量过大等。

⑤引风或送风机跳闸停电，燃料系统出现故障或停电等。

⑥引风机或送风机跳闸停电，燃料系统出现故障或停电等。