现代锻锤技术的发展与创新三切削刀具

现代锻锤技术的发展与创新（三）

现代锻锤技术的发展与创新（三） 2011： 　3、性能特点

⑴.能实现打击能量的精确控制。

该程控锤通过精确控制打击阀的闭合时间，既保证了锻件所需的能量，又不产生额外的冲击动能，因此一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的寿命大大提高。

⑵.回程速度很快。

由于主油缸下腔始终通蓄能器，上腔一旦卸压，能迅速抬锤，因此模具接触时间短，该性能与能量精确控制相结合，可以使锻模使用寿命提高1倍以上。

⑶.锻造精度高：

该产品由于导轨采用“X”形结构，因此导轨间隙可以调得很小，打出的锻件精度很高。

⑷.材料利用率很高

由于能量可以控制，因而制坯精度很高，打出的锻件飞边较为均匀，又由于锻造精度高，上下模不会出现错模现象，因此材料利用率很高，为少无切削奠定了基础。

⑸.低噪音

由于该产品属打击能量可程控设备，因此编制程序，使锻件打成，但不多给剩余能量，因此噪音很小。传统锻锤的操作者是靠听模具打靠声音来判断锻件是否打成，有时判断不准，习惯于多打几下，实际是多余的。

⑹.无撞顶现象

通过精确计算和设计液压系统中阻尼孔和节流孔尺寸，使得锤头到顶缓冲下来，很平稳，无一点撞顶现象的发生。

⑺.低振动

由于该产品打击能量可程控，无多余能量产生，加上锤身下部装有德国技术生产的隔而固品牌隔振器，对周围机床、居民区无任何影响。

⑻.环保：

由于该产品在打击过程中，冲击噪音小，又有减振器，振动小，因而是一种环保型产品。

⑼.锻件质量较为稳定

由于通过程序控制器的控制，各种各样锻件的锻造工序可存入程序中，随时根据需要调出来使用，因此同一种锻件可以得到一致的打击能量和打击次数，避免了人工操作的多样性，因此锻件质量比较稳定。

四、手动全液压模锻锤

1、原理：

手动全液压模锻锤的基本原理是：采用油泵--蓄能器传动，通过一个手动式滑阀起先导阀作用来控制四个大通径插装阀来实现提锤、悬锤、慢降、打击等动作。

2、与程控锤相比的优缺点：

优点：

⑴.操作机构既可手动操作，也可脚踏操作，能量的大小靠操作者控制锤头行程来实现，操作比较灵活。⑵.结构较简单，维修方便。

缺点：

⑴.能量不能精确控制，难以实现精密锻造；⑵.由于油压比程控锤小，因此行程较长，打击频率较小，生产效率偏低。

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